第一章 技術要求及其他注意事項

1.1 技術要求

1、將地基開挖至舊土（地基承載力必須滿足表中要求）找平，回填約100mm的鵝卵石并夯實，然后在四周進行模板或砌磚，然后編織鋼筋和澆筑混凝土。基礎周圍地面低于混凝土表面100mm以上 排水良好。如果周圍有霉菌，則在去除霉菌后用鵝卵石回填；

2、墊板下混凝土填充率>95%，保證四塊墊板上的平面平整，墊板允許嵌入混凝土5-6mm；

3、固定底座部分與背板之間允許加墊片。墊片的面積必須大于背板面積的90%，每條腿下只能加兩個墊片，以保證安裝固定底座部分。水平度小于1/750，中心線與水平面的垂直度誤差為1.5/1000；

4、四組地腳螺栓（16）的相對位置必須準確。裝配后地腳螺栓孔的對角線誤差不得超過2mm，以保證固定底座接頭的安裝。地腳螺栓不允許焊接或敲打；M39-5.8地腳螺栓預緊力為196kN；

5、螺栓需與基礎底部鋼筋連接，混凝土標號為C35P6，養護期15天以上；

6、接地棒插入地面以下的長度必須≥1.5米，不得與建筑物基礎的金屬鋼筋連接；地線為截面積不小于16mm的絕緣銅線；

7、鋼筋與地腳螺栓交叉處用鐵絲固定。預埋螺栓絕對不允許焊接。安裝位置有誤差時，不允許敲擊螺栓來糾正偏差。

8、基礎主筋混凝土保護層厚度為50mm。主筋不允許減量或截斷。當主筋與預埋螺栓發生干涉時，允許主筋避開。

1.2 施工技術

1.3 操作要點

1、塔吊基礎的地基處理

本工程塔吊基礎底標高低于筏板，塔吊基礎部分基礎需開挖找平。

2. 緩沖構造

塔吊基礎地基處理完成后，在坑底邊緣一米范圍內澆筑混凝土墊層。墊層達到一定強度后，干撒水泥基透水結晶防水材料，在側壁涂刷水泥基透水結晶材料。

3、鋼筋綁扎

塔吊基礎鋼筋按設計要求綁扎，頂部鋼筋按筏板和塔吊基礎取最大值，與筏板面鋼筋等距，按要求設置箍筋保證鋼筋位置和保護層厚度，并預留筏板頂部和底部鋼筋，預留鋼筋和錨固長度要求如下圖所示。筏板預留鋼筋采用綁扎或套筒連接，頂部鋼筋與底部鋼筋接頭距離不小于500mm，最大值為35D。筏板與基礎鋼筋綁扎后，

4、混凝土澆筑

筏板留茬處模板支護完成驗收后，按要求澆筑、分層、振搗，保證混凝土腔室，澆筑完成后及時養護。如果厚度超過1米，大體積混凝土應準備裂縫控制。

5、塔吊安裝及監控

塔吊基礎混凝土強度達到設計要求后，安裝塔吊，在塔吊基礎四個角設置沉降觀測點，采用φ6圓鋼制作塔吊安裝施工方案，第一個月每周觀測一次，此后每兩周觀察一次。

1.4 防雷接地

擬采用φ12圓鋼將塔吊標準節的四個角與基礎預埋鍍鋅角鋼或鍍鋅鋼管連接，電阻不大于4歐姆。防雷接地機上的電氣設備，其連接的PE線必須同時反復接地。同一機械電氣設備的重復接地與機器的防雷接地可共用一個接地體，但接地電阻應滿足重復接地電阻值。要求。

1.5 塔機安裝前自檢

1、地腳螺栓預埋件自檢

表1.5-1地腳螺栓預埋件自檢

2、機械自檢

表1.5-2 塔機支腿的安裝

3、數據自查

表1.5-3 塔機支腿的安裝

4、安全自查

表1.5-4 安全自檢

1.6 質量保證措施

1.嚴格執行質量公開制度。各子項目開工前，實行質量交底制度，向班組成員和現場管理人員詳細交代分項目的工藝流程和質量要求，并由接收人簽字。

2、過程中嚴格執行“三檢”，“三檢”為：自檢、互檢、交接檢查。如測量放線、鋼筋加工綁扎、預埋件找平等。在施工過程中，前一道工序不合格的，不得進入下道工序，確保每一道工序的工程質量.

3、對材料、成品、半成品嚴格檢驗。所有來料必須按技術規范要求進行檢驗，并保存質量檢驗記錄和檢測報告備查。驗收不合格的材料、成品、半成品不得用于本項目。

4、隱蔽工程的驗收。對隱蔽工程要及時進行檢查塔吊安裝施工方案，未經驗收不得澆筑混凝土。

1.7 安全保障措施

1、施工人員進入施工現場必須佩戴安全頭盔；基坑2.0m以內嚴禁堆放雜物和積土，開挖土必須隨挖隨運，確保基坑安全。

2、夜間施工，現場必須有足夠的符合作業要求的照明設備，施工現場應設置圍欄，懸掛紅燈警示標志。

3、施工用電必須做到“一機一閘一漏電”。所有鋼結構工程機械均應嚴格按照《機械安全操作規程》操作。開口必須設置在盒體的下底部。箱內不得放置雜物，并定期檢查。嚴禁將電線綁在鐵釘、鋼筋或其他導電金屬物體上。經常檢查線路和接頭塔吊安裝施工方案?現場塔吊基礎施工方案，以防發生意外。

4、電工、焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，持證上崗。