2020年12月9日，中國光伏行業協會年會在義烏舉行期間，天合光能義烏210超級工廠揭開神秘面紗，迎來業內專家、媒體與合作伙伴是吊車租賃的代表團來訪。

目前，天合光能已經在浙江義烏、江蘇宿遷、江蘇鹽城建設三大210超級工廠。到2020年底，天合光能210組件產能將超過22GW，2021年在全球產能將超過50GW。

這三大超級工廠孕育著中國光伏再次引領世界是吊車租賃的強大力量，預示著210產業鏈發展已成熟，市場客戶是吊車租賃的認可度、接受度在快速提升。今天，就讓我們一起來探索天合光能210超級工廠內部的秘密。

天合光能義烏210超級工廠項目進展神速，僅用時112天就完成基建并引進設備。7月29日，天合光能義烏生產基地一期4GW組件投產暨二期4GW組件奠基儀式舉行，這是全球第一個疊加了210mm尺寸硅片、電池及組件等多項創新技術的超高功率組件規模化生產基地，基地的投產是天合光能發展歷史上的一個重要里程碑，也代表著行業發展的新高度。

“項目初始，項目核心團隊就已進場追進度、跟細節。設備部門、生產部門、工藝部門在整個施工過程中，無縫對接，高質高效。從破土動工到設備進場，實際施工時間僅為112天，刷新行業記錄。”天合光能義烏超級工廠總經理楊小軍介紹說。

除了義烏，天合光能在宿遷也已建成210超級工廠。宿遷210組件廠總布局12GW，一、二期項目現已正常投產；三期快速推進中，預計2020年底完成土建工程，2021年第一季度量產。天合光能海外的210超級工廠項目也在緊鑼密鼓地籌備中。

210超級工廠內聚合了天合光能多年精心研發儲備的大量先進技術，代表著中國光伏當前最先進的技術水準和制造工藝。

在組件制造技術上，天合光能的至尊系列組件融合了無損切割、高密度封裝、MBB等多項前瞻性技術，在高功率、高效率和高可靠性方面明顯領先于同類產品。

首次引進無損切割技術

天合光能在業內率先大規模應用了低溫無損切割技術。該技術利用熱應力驅動，結合熱脹冷縮原理，使得電池切割表面十分光滑，無微裂紋。

低電壓、高串功率設計

至尊600W+、550W系列組件采用低電壓、高串功率的創新型版型設計。此種設計可以有效降低組串數量，對應的支架等機械連接、直流電纜、匯流箱等電器連接都能夠得到有效節省，系統成本大幅降低，從而為客戶帶來更多價值。同時，疊焊機設備已成功集成特殊跳線高精度擺放及跳線自動焊接功能。

多主柵毫米級定位技術

天合光能是國內率先研發并實現MBB技術產業化的公司。MBB組件運用精準定位焊接方案，實現毫米級精確定位；使用圓形焊帶，提升了焊帶區域的光學二次利用，功率較5BB組件可提升5W以上，從而讓至尊組件的轉化效率可最大提升0.3%之多。

多種創新技術的結合使得天合光能的210組件兼具高效率、高功率、高可靠性能和系統端BOS、LCOE成本顯著降低的特點。天合光能23年的技術積累和創新，在210產品的厚積薄發中得到了完美體現！

高度自動化，高效產能

在超級工廠現場，超級智能無處不在。在天合光能至尊組件的生產過程中，有著完整的自動化設備。全新的焊接機能以每小時4000片左右的速度進行焊接，是目前全行業最快的設備。層壓機無論是省電還是本身的生產速度都已非常領先。210超級工廠通過基于人工智能技術的全自動視覺檢驗的設備，可直接檢測產品的瑕疵情況，有效提升檢測效率，提升產品良率。

相比以往的車間，天合光能的全自動化車間每GW減少了約25%的工作人員。這比目前的166或者158工廠人工使用量有大幅度地削減，人工成本也將得到有效降低。

基于高度智能化和先進性，210工廠生產效率持續提升，檢測效率和產品良率領先行業，確保了產品高質量產出和資源最大化利用。而且，由于210組件本身具有的超高功率特性，產線效率大幅提升。

數據與客戶共享，光伏6.0智能制造

“我們已經擁有一整套的智能工廠解決方案以及智能制造數據中心。”天合光能義烏超級工廠總經理楊小軍表示，“數據具備監控所有生產基地設施生產狀況、訂單跟蹤、客戶訂單完成等功能，可實時共享給公司內部和遠程客戶。對于客戶來說，他們可以隨時隨地查看產品生產進程和關鍵參數。”

天合光能始終關注客戶價值，以科技進步帶給客戶最優性價比、更高發電效率的產品以及最佳的產品體驗。天合光能超級工廠的建設，提高了光伏行業創新的效率和速度，加快著600W+超高功率組件產品的產業化，更孕育中國光伏再次引領世界的力量！

作為600W+光伏開放創新生態聯盟的發起者之一，天合光能站在了光伏新時代的最前方！超級工廠，超級創新，超級革命，天合光能將始終以客戶價值為核心，推動光伏產業可持續發展，引領全球能源變革的綠色未來！